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高考期间 三明市多雷雨气温高

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高考期间 三明市多雷雨气温高

高考期间 三明市多雷雨气温高

原标题:“链”上发力,挺起钢铁(gāngtiě)“脊梁 泉三高端装备产业园一角(全(quán)媒体记者 陈登达 摄) 三明因工业而兴。作为三明工业的“传家宝”和(hé)“压舱石”,钢铁与装备制造产业如何强链壮骨,挺起(tǐngqǐ)大国重器的“钢铁脊梁”? 近年来,我市按照“壮龙头、强(qiáng)配套、促拓展”思路,着眼“高端化(huà)(gāoduānhuà)、集群化”目标,推动钢铁与装备制造产业优化(yōuhuà)升级、链条延伸、规模壮大,全力打造国家级高端装备全产业链基地,为建设三明革命老区高质量发展示范区奠定坚实基础。 龙头吸引(xīyǐn),推动延链补链强链 走进三明安德凯重工科技有限公司,一批批从三钢运送过来的钢材(gāngcái)被整齐叠放在生产车间内(nèi),通过高温(gāowēn)变形,这些钢材将变成通、销、链片等组装履带链条的重要零配件。 作为首批入驻泉三高端装备产业园的(de)8家铸造(zhùzào)企业之一,安德凯重工之所以从泉州来到三明,正是看中了这里的资源优势——三明作为老工业基地(jīdì),具有较为完备(wánbèi)的工业体系和产业基础,是全省重要的原材料工业基地。 “每个月,我们要(yào)消耗3000至5000吨不同规格的特种圆棒,在三钢周边布局机械装备产业,不仅可以享受到运费(yùnfèi)、原料等方面优惠,还能够(nénggòu)享受全流程、一站式的配套支持服务。”三明安德凯重工科技有限公司董事长林飏介绍,与运往(yùnwǎng)泉州相比,现在每吨(měidūn)钢材的运费成本可以节约65元。 安德凯入驻后,又(yòu)陆续吸引了(le)恒升底盘、华力重工、明泉重工、南益机械等企业入驻,从锻件的生产(shēngchǎn)组装,到废料的循环再生利用,这几家机械加工企业正围绕(wéirào)“四轮一带”产品逐步形成了各具优势、相辅相成的循环产业链条。 “随着产业集群的(de)壮大及(jí)周边配套设施的完善,产业链协同效应逐步显现,生产、用工等方面的成本持续降低,物流网络也得到不断优化。”林飏表示(biǎoshì),企业生产的工程机械底盘及配件不仅在国内市场广受欢迎,还远销至东南亚、非洲(fēizhōu)、欧洲等地的20多个国家。 近年来,我市(wǒshì)立足三钢集团产品优势和小蕉实业产能(chǎnnéng)优势,依托重汽海西汽车、厦工三重、天华智能(zhìnéng)等一批重点骨干企业,持续推动全市钢铁与装备制造产业(chǎnyè)纵向延伸产业链条,横向壮大产业规模,纵深推动钢铁与装备制造产业延链补链强链。 历经多年发展,我市钢铁(gāngtiě)与装备制造产业已形成了“钢铁—铸锻造—机加工—成套装备”的基础产业链条,并延伸出高端机床、工程机械、汽车(qìchē)、轻合金等(děng)特色产业链条。 技术创新,激活发展(fāzhǎn)新引擎 在中国机械总院集团海西(福建)分院有限公司生产车间内,高速运转的全自动化设备正(zhèng)有序运转,工作人员正熟练操作机器,一枚(méi)枚零配件被加工成型,处处呈现出产销两旺的蓬勃发展景象(jǐngxiàng)。 作为一家集研发、生产、销售于一体的科技型央企,海西分院深耕布局装备制造高端(gāoduān)环节,从专注(zhuānzhù)工业母机装备制造,到多条(duōtiáo)产业链延伸并行,不断攻坚突破“卡脖子”技术难题,一步步成为专精特新赛道中的佼佼者(jiǎojiǎozhě)。 技术创新,是让企业保持行业领先地位的关键。海西分院积极应对(yìngduì)国家重大需求和福建省(fújiànshěng)支柱产业需求,立足三明工业基础(jīchǔ),围绕工业母机关键技术和国产替代产品进行研发,不断(bùduàn)探索新技术、新工艺、新模式。 目前,已(yǐ)成功(chénggōng)攻克高端装备关键技术20余项,转化形成高端装备15台(tái)(套),获首台重大技术装备认定3项、省科技进步二等奖1项,获评省级工程研究中心,多项(duōxiàng)成果加快转化并形成新质生产力,推动三明装备制造领域转型升级。 这仅是我市钢铁(gāngtiě)与装备制造业以(yǐ)技术创新为杠杆(gànggǎn),打造产业发展新引擎的缩影。近年来,我市深入实施创新驱动发展战略,加快企业自主创新、产业协同创新、科技(kējì)成果转化三大平台建设,推动实施科技创新项目。同时,依托机科院海西分院、三明学院等科研院所的技术支持,加快产学研用融合,在新能源装备、工业母机、无人机等领域(lǐngyù)转化一批有代表性(xìng)、领先性的装备,积极构建产学研一体化产业科技创新链。 目前,我市钢铁(gāngtiě)与装备制造业(zhìzàoyè)相关企业中已有(yǐyǒu)高新技术(gāoxīnjìshù)企业54家,科技“小巨人”企业35家,科技型中小企业46家,单项冠军企业5家,专精特新“小巨人”企业5家,专精特新企业26家,省级企业技术中心8家,省级智能制造示范企业5家,国内首台套3台套。 数智(shùzhì)赋能,助推高质量发展 “这台高度自动化的AI智能检测设备配有8个(gè)摄像头,可以从6个不同的角度检测33种产品缺陷,平均每分钟(měifēnzhōng)约检测240个电池结构件。”福建金杨科技股份有限公司数字化部经理柳鹏云(liǔpéngyún)介绍。 在福建金杨(jīnyáng)科技股份有限公司品质检验中心的智能化流水线(liúshuǐxiàn)上,一个个电池结构件从料仓传送至提升机,自动排列整齐后,被送至检测设备中进行产品质量检测,随后(suíhòu)细分为OK品、一般(yìbān)不良、重大不良等5类,并被分至不同的收集筐中。 “1台AI智能检测设备可完成4名工人的(de)工作量,准确率也由(yóu)以前(yǐqián)的90%提升至99%。目前,我们共有18台AI智能检测设备。”柳鹏云表示(biǎoshì),公司电池结构件的年出货量约77亿只,这套设备上线后(hòu),不仅降低了人力成本,还进一步提高了生产效率及质检准确率。 为进一步推进数智工厂建设,今年1月,金杨科技正式上线ERP(企业资源规划)、MES(制造执行系统)、WMS(仓库管理系统)3套系统,通过构建“设备—产线—工厂”跨层级数据交互网络,全面(quánmiàn)驱动生产制造的数字化(shùzìhuà)升级(shēngjí)、智能化管控(guǎnkòng)与网络化协同。 “3套系统上线(shàngxiàn)后,从销售接单到(dào)排产规划、质量检验再到成品出货的全流程中,跨部门沟通时效至少(zhìshǎo)节约70%,业务流程错误率趋近于零,其中(qízhōng)发货环节的准确率甚至达到了(le)100%。”柳鹏云表示,明年,公司还将在原有系统的基础上,陆续上线PLM(生产研发系统)、APS(智能排产系统)、EHR(智能人力资源管理系统),进一步推进数智(shùzhì)工厂建设。 近年来(jìnniánlái),我市高度重视工业产业“智改数转”工作,大力发展具有自主知识产权的智能终端产品,培育一批专精特新(xīn)重点企业,促进装备制造业向数字化、智能化升级。目前,全市共有54个项目列入省级“互联网+先进制造业”重点项目(zhòngdiǎnxiàngmù),今年正持续跟踪总投资150亿元的三钢闽光、三农(sānnóng)新材料、重汽海西(hǎixī)汽车(qìchē)等项目60个,当年计划完成投资40亿元以上。 聚链成势强筋骨,乘势而上迈新程。三明钢铁与装备制造产业,正以集群之势挺起老区(lǎoōu)工业的钢铁脊梁,在锻造国家级高端装备全(quán)产业链基地(jīdì)的赛道上奋楫(shàngfènjí)争先……(全媒体记者 黄宝琴 实习生 武煜) 更多精彩资讯请在应用市场下载“央广网(yāngguǎngwǎng)”客户端。欢迎提供(tígōng)新闻线索,24小时报料热线400-800-0088;消费者也可通过央广网“啄木鸟消费者投诉(tóusù)平台(píngtái)”线上投诉。版权声明:本文章版权归属央广网所有(suǒyǒu),未经授权不得转载。转载请联系:cnrbanquan@cnr.cn,不尊重原创的行为我们将追究责任。
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